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立形マシニングセンタ
NEXUS430A-UHS」、
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NEXUS530C-UHS」、
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工作機械.comトップページ>>複合加工機>>ヤマザキマザック INTEGREX e-650H U

ヤマザキマザック製複合加工機「INTEGREX e-650H U」複合加工機

ヤマザキマザック
INTEGREX e-650H U


マザックが夢みつづけるマザーマシンは、「生産リードタイムの革命的な短縮」と「工場機能の全てを1台のキカイに集約」をビジョンに2019年誕生を目指している。いま・・・ほんの少しだけ、もうその夢は叶っている。"INTEGREX e-H Useries"という装いで。

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主な仕様
  INTEGREX e-650H U INTEGREX e-650H-S U
2000U 3000U 4000U 2000U 3000U 4000U
能力・
容量
最大の振り φ920mm
往復台上の振り φ920mm
最大加工径 φ920mm
最大加工長さ※ 2,032mm 3,048mm 4,064mm 2,032mm 3,048mm 4,064mm
移動量 X軸移動量 1,025mm
Y軸移動量 650mm(±325mm)
Z軸移動量 2,106mm 3,122mm 4,138mm 2,106mm 3,122mm 4,138mm
W軸移動量
(第2主軸)
- 2,032mm 3,053mm 3,214mm
B軸移動量 240°(-30°〜+210°)
C軸移動量 360°
旋削主軸 主軸最大
回転速度※
1,600min-1{rpm}
主軸端 JIS A2-11
貫通穴径 φ170mm
主軸軸受内径
(前側)
φ240mm
最小割出角度 0.0001°
第2
旋回主軸
主軸最大
回転速度
- 1,600min-1{rpm}
最小割出角度 - 0.0001°
マシニング
主軸台
マシニング
主軸台の形式
ATC付き1スピンドル刃物台
角バイトの
シャンク部の
直径
25mm
ボーリングバー
のシャンク部の
直径
φ50mm
B軸旋回時間 0.7秒/90°
マシニング
主軸
マシニング主軸
最大回転速度
10,000min-1{rpm}
マシニング主軸
最大トルク
505N・m(51.5kgf・m)
送り速度 X軸早送り速度 40,000mm/min
Y軸早送り速度 40,000mm/min
Z軸早送り速度 40,000mm/min 30,000
mm/min
40,000mm/min 30,000
mm/min
B軸早送り速度 30min-1{rpm}
C軸早送り速度 20min-1{rpm}
自動工具
交換装置
(ATC)
ツールシャンク
形式
MAS BT-50
工具収納本数 40本
最大工具径/
長さ(ゲージ
ラインより)/
質量
φ135mm(隣接工具無し:φ260mm)/500mm/30kg
工具選択方法/
工具交換時間
(ツール・ツー・
ツール)
近回り/1.8秒(工具質量20kg以下)
心押台 心押台の移動量
(W軸)
1,858mm 2,874mm 3,890mm -
心押軸の移動量/
テーパ穴の形式
161.5mm/MT 6 -
電動機 主軸用電動機
(30分/連続定格)
AC45kW(60HP)/AC37kW(50HP)
第2主軸用
電動機
(30分/連続定格)
- AC45kW(60HP)/
AC37kW(50HP)
マシニング主軸用
電動機(30分定格)
AC37kW(50HP)
切削水用電動機
(標準状態)
0.7kW(1.0HP)
所要
動力源
電源(連続定格) 95.5kVA 111.1kVA
空気圧源 0.5MPa(5kgf/cu),550L/min 0.5MPa(5kgf/cu),590L/min
タンク
容量
切削水タンク容量 840L 1,000L 1,150L 700L 900L 1,050L
機械の
大きさ
機械の高さ 3,920mm
所要床面の
大きさ
7,350mm
×
3,938mm
8,350mm
×
3,938mm
9,350mm
×
3,938mm
7,945mm
×
5,039mm
8,945mm
×
5,039mm
10,331mm
×
5,039mm
機械質量 25,000kg 30,000kg 35,000kg 26,500kg 31,500kg 37,000kg
※ 主軸最大回転速度は、チャックの仕様により制限を受けます。
  最大加工長さは、チャックの種類により異なります。
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標準付属品
標準クーラント(フラッドクーラント) スピンドルスルーエアー
B軸コンタリング加工 e-表示灯
MAZA-CARE 主軸冷却油温度管理システム
照明装置 フロントドアインタロック
調整工具 標準ツーリング
アニュアル一式  

特別付属品
油圧チャック取付(第1主軸/第2主軸) チャック圧2段切り替え
80/120本マガジン NC制御自走式振れ止め
油圧温度管理システム クーラント温度管理
スケールフィードバック(X,Y,Z軸) 過負荷検出装置
漏電ブレーカ200mA フロントドア自動開閉装置
加工完了ブザー チャック爪開閉確認
チャック爪自動開閉 2連式フットスイッチ
フットスイッチによる
テールスリーブの前進・後退
ワーク自動計測
自動電源遮断 カレンダ式自動電源ON/OFF
 +暖機運転システム
タレットエアブロー 主軸内エアブロー
チャック爪クーラント&エアブロー チップコンベア(CONSEP 2000)
チップバケット(回転式・固定式) ミストコレクタ
オイルスキマ シャワークーラント
高圧クーラント[1.47MPa(15kgf/cu)] マグナムクーラント
M機能追加  
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外形図・フロアプラン
フロアプラン
  INTEGREX e-650H U INTEGREX e-650H-S U
2000U 3000U 4000U 2000U 3000U 4000U
A(機械幅) 7,350mm 8,350mm 9,350mm 7,950mm 8,945mm 10,331mm
B(機械側面から
チップコンベア端
までの幅)※1
1,455mm 1,489mm 1,455mm 1,490mm
C(機械奥行き) 3,938mm 3,939mm 3,938mm 5,039mm
D(機械前面から
NC端面までの
距離)
740mm
E(機械高さ) 3,920mm
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Intelligent Machineが、可能にした先進機能

アクティブバイブレーションコントロール制振防止制御機能
アクティブバイブレーション
コントロール


加工時の高速軸送り動作による機械振動は、加工精度と加工時間に多大な影響を及ぼします。アクティブバイブレーションコントロールは、この振動を大幅に抑制して、高精度位置決めを送り速度全域に亘って実現したことで、送り速度を高速化でき加工時間を短縮します。
さらに加工中の工具刃先の振動が低減しますので、加工面品位の劣化と工具刃先の異常磨耗を防止します。そのため、加工面・形状精度あるいは工具寿命を気にせず安心して高速加工が行えます。

インテリジェントサーマルシールド熱変位制御機能
インテリジェント
サーマルシールド
(特許出願中)

主軸熱変位の主な要因である主軸回転速度を用いた、全く新しい熱変位量推定システムを採用したことで、主軸の回転・停止などの運動パターンに伴う急激な主軸の伸縮に対して高精度な補正を実現しました。(特許出願中)
さらに機械周辺の気温が変化したときの機械の歪みを抑える熱対称構造により、機械は素直な熱変形を示します。この熱変形は、変温室での測定データに基づいた熱変位補正でコントロールされます。これによって熱変位対策に苦労することなく、長期に亘って安定した加工精度が得られます。

インテリジェントセイフティシールド干渉防止機能
インテリジェント
セイフティシールド


ツールセット時など手動で軸移動を行う際に、機械動作と同期してNC画面上の3Dモデルを移動させ機械干渉チェックを行います。
3Dモデルが衝突する場合は、即時機械が停止します。これにより、これまで慎重に行っていた段取り操作を素早く、安心して行うことができます。
また、初品の試し加工では、シングルブロックによる確認作業が半減し、大幅に加工準備時間を削減します。
マザックボイスアドバイザ音声ナビゲーション機能
マザックボイス
アドバイザ
(特許出願中)(商標登録)

段取り時の操作内容や安全確認などを、マザトロールが音声でお知らせします。あらゆる機械加工作業の注意不足によるミス防止に大きな効果を発揮します。
例えば、加工段取り時には、「B軸が選択されました。刃物台の干渉に注意してください。」、保守作業案内として「主軸潤滑油を補給してください。」、自動運転中には、「工具寿命になりました。」などの案内により円滑な作業を実現します。

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e-Tower

体験できる、未来を。
加工プログラム、アラームの通知、メンテナンス方法の説明、生産スケジュール管理、生産状況報告など工場運営の機能が凝縮されています。

【オペレータのためのあらゆる情報がe-Towerに満載】
e-TowerはIT時代に対応した機能を搭載し、生産性の改善を支援します。
・作業者への適切な指示で作業忘れを防止します。
・機械が無駄に停止している時間削減を支援します。
・作業者が困った時の的確な情報を提供し、作業効率の向上を支援します。
・トラブル発生時、機械復旧までの時間短縮を支援します。
e-Tower
【アクティブモニタ】
作業者は、管理者から受け取った作業リストを読み込み、画面表示させることで、加工指示内容を知ることができます。また、CNC装置(MATRIX)からのネットワーク経由で機械の情報を受け取り、機械の稼働状況や加工の進捗を表示したり、また、アラーム発生や加工完了等を音声でも教えてくれます。
直ちに次の作業に着手でき、無駄に機械を停止させません。
【モバイルメッセンジャ】
モバイルメッセンジャは、MATRIXから機械の稼働状況及びアラーム信号を受け取り、インターネット経由で携帯端末に稼働状況をの報告をする報告機能と携帯電話から機械の状態を問い合せる機能があります。
【バーチャルサービスマン】
ATC途中で機械が停止した場合、サービスセンタなどに問い合せていただいていましたが、バーチャルサービスマンは、ATC復旧手順を映像で教えてくれるので、ACT停止状態によっては、お客様が自力で復旧していただくことが可能になります。

バーチャルサービスマンには以下のものがあります。
(1) ATCのバーチャルトレーニング(仮想復旧体験)
手動操作でATC動作させる場合、誤った操作により機械を破損させてしまうこともありました。しかし、この機能を利用すると機械を動かすことなく、仮想的にATCの復旧作業が事前に操作体験出来ますので、誤操作を防ぐことが出来ます。
(2) ATC復旧手順表示
ATC中に何らかの原因で停止状態になった場合、PLCからの情報で現在の停止状態の概略を知り、その状態からの復旧手順を表示します。作業者は、この復旧手順を画面で見ながら機械操作できます。

構造

精緻な、技術革新。
新しい技術を積極的に取り入れ、高精度な技術を追求するマザックマシンの情熱をご提供します。

マシニング主軸【マシニング主軸】
マシニングセンタと同等の能力を有するマシニング主軸は、主軸前部を4列の軸受けで支持することにより非鉄金属の高速切削から鋼材の重切削まで可能にしています。
マシニング主軸旋回軸(B軸)はローラギヤカムの採用によりバックラッシュが無くなり、0.0001°単位での割出し、位置決めを可能にしました。

コラム・キャレッジベース【コラム・キャレッジベース】
長期にわたり高精度を維持するため、3D設計による構造解析をおこない、さらに重切削や高速動作による歪み(変位)を最小限に抑え、力の大きさ、力の動く位置、その変位量を細かく分析し、これらに対する十分な剛性対策を施しました。


旋削主軸【旋削主軸】
広域定出力主軸ビルトイン可変速ACインバータモータと2段ギヤシフトを採用し、各レンジで最高回転速度と高トルク出力を両立させています。
また、C軸割出し0.0001°はドロップウォーム高精度割出し機構を採用のため、マシニングセンタと同等の高精度な割出しを実現し、コンタリング加工も可能です。

(INTEGREX e-500H Uシリーズ、INTEGREX e-650H Uシリーズ)


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ヤマザキマザック製複合加工機「INTEGREX e-650H U」複合加工機

ヤマザキマザック
INTEGREX e-650H U


マザックが夢みつづけるマザーマシンは、「生産リードタイムの革命的な短縮」と「工場機能の全てを1台のキカイに集約」をビジョンに2019年誕生を目指している。いま・・・ほんの少しだけ、もうその夢は叶っている。"INTEGREX e-H Useries"という装いで。

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