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《森精機》
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《ヤマザキマザック》
立形マシニングセンタ
NEXUS430A-UHS」、
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NEXUS530C-UHS」、
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NEXUS530C-UDM

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工作機械.comトップページ>>マシニングセンタ>>牧野フライス a81

牧野フライス製作所製横形マシニングセンタ「a81」横形マシニングセンタ

牧野フライス
a81


鋳鉄や軽合金を素材とした自動車・建機・農機などの量産部品加工向け横形マシニングセンタ。
自動化を推進するパレットマガジン仕様など量産部品加工の更なる効率化に貢献します。

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主な仕様
移動量 X軸×Y軸×Z軸 900×800×1,020mm
パレット上面から
主軸中心線までの距離
80〜880mm
パレット中心から
主軸端面までの距離
50〜1.070mm
パレット パレット作業面の大きさ □630mm
最大ワーク寸法(直径×高さ) φ1,000×1,300mm(無条件)
パレット上の最大積載質量(等分布) 1,200kg
パレット上の最小割出し角度 1°(※0.0001°NCロータリー)
パレットの割出し時間(90°/180°) 1.9秒/2.7秒
1.6秒/2.3秒
(NCロータリー)
底面からパレット作業面の高さ 1,300mm
パレットの位置決め 4点テーパブッシュ方式
主軸 主軸回転速度 20〜10,000min-1
主軸テーパ穴 7/24テーパNo.50(※HSK-A100)
主軸軸受(内径/外径) 110mm/170mm
主軸用電動機 35/25kW(15分/連続)
主軸立ち上がり特性
(10,000min-1/5,000min-1)
3.8秒/1.4秒
主軸トルク特性(25%ED/連続) 488/304N・m
主軸潤滑方式 オイルエア潤滑
送り速度 早送り速度 50,000mm/min
切削送り速度 1〜50,000mm/min
自動工具
交換装置
ツールシャンク形式 JIS B6339 50T
プルスタッド形式 JIS B6339 50P
工具収納本数 40本
(※60、97、137、186、242、300本)
最大工具径(無条件/条件付) φ115/φ300mm(ATC40、60本)
φ100/φ300mm(ATC97本以上)
最大工具長さ 600mm(※HSK-A100 690mm)
最大工具質量 20kg(ATC40、60本)
30kg(ATC97本以上)
工具交換時間(ツール・ツー・ツール
/チップ・ツー・チップ)
1.7秒/4.2秒(MAS測定方式)
自動パレット
交換装置
パレットの数 2枚
パレット交換時間 15秒
所要動力源
(標準仕様機)
電源(機器の最大消費電力の総計) AC200V±10% 50/60Hz±2%
77.5kVA
空気圧源(大気圧) 0.5〜0.8MPa 410L/min
精度(弊社
組立工場内
許容値)
位置決め精度
(スケール無/スケール付)
±0.0025mm/±0.0020mm
繰返し位置決め精度
(スケール無/スケール付)
±0.0015mm/±0.0010mm
機械の大きさ
(標準仕様機)
機械の高さ 3,342mm
(3,408mm:高トルク主軸仕様)
機械本体の大きさ 3,693mm×5,584mm
機械質量(数値制御装置を含む) 16,000kg(ATC40本)
レベル 3点支持
※:特別仕様
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標準仕様
10,000回転主軸 主軸潤滑油温度コントローラ
ATC40本 パレットチェンジャ
パレットチェンジャ安全ガード
(ドアインタロック付)
360面割出しテーブル
タップ穴付パレット 2枚 ボールネジ軸芯冷却
スプラッシュガード
(ドアインタロック付)
切削液供給装置(8本ノズル)
スルースピンドルクーラント及びエアー
(1.5MPa)
センタートラフ及びベースクーラント
天井シャワークーラント 左出しリフトアップチップコンベア
(スクレーパ式)
シグナルライト3層 機内照明装置(蛍光灯1灯)
手動パルス発生器(固定型) 入出力インターフェース及び100Vコンセント
リジットタップ(3,000min-1) GI.制御
工具寿命監視機能 自動電源遮断

特別仕様/特別付属品
HSK-A100主軸 20000回転主軸(軸芯冷却)
20000回転高出力主軸(軸芯冷却) 俊敏主軸(22/18.5kW)
高トルク主軸(37/30kW) ATC60、97、137、186、242、300本
スケールフィードバック NCロータリテーブル(0.0001°)
T溝パレット仕様(2枚) パレット着座確認機能
パレットランダム呼出機能(平面及び
立体パレットマガジン選択時は標準で付属)
CPH上部オンライン形油圧配管
(6+6ポート)
4面プログラム呼出し機能 油圧治具・制御パッケージ(7MPa)
CPH上部オンライン形油圧配管
(12+12ポート)
平面パレットマガジン 7枚(WSS1基)
油圧治具・制御パッケージ(21MPa) 平面パレットマガジン 8枚(WSS8基)
モジュールMMC仕様 片面、両面、4面イケール(T溝)
エアブロー装置 ワーク洗浄ガン
切削液温度コントローラ スルースピンドルクーラント及びエアー
(3MPa/7MPa)
8本ノズルクーラントフロースイッチ スルースピンドルクーラントフロースイッチ
ヒンジコンベア 2段リフトアップチップコンベア
(スクレーパ&ヒンジ式)
後出しリフトアップチップコンベア
(ATC186本仕様時必須)
チップバケット(可傾式)
ミストコレクタ ミストコレクタインタフェース※接続口含まず
ミストコレクタ用接続口 ドアロック仕様(オペレータドア、
パレットチェンジャ安全ガード、ATCドア)
パレットチェンジャ安全ガード
(自動開閉ドア仕様)
スプラッシュガード窓用回転ワイパ
位置決めブロック ワーク自動測定装置(マーポス製プローブ)
格納式工具長自動測定装置
(メトロール製プローブ)
格納式工具長自動測定装置(マーポス製プローブ)
ATC側工具破損検出装置 自動グリス供給装置
エアドライヤ ポータブル手動パルス発生器
制御盤内照明および100Vコンセント 稼動積算時間計
ウィークリタイマ 漏電保護
スーパーGI.3制御 スーパーGI.4制御
指定塗装色  
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フロアプラン
※上図は標準仕様機を示し、その他仕様機は異なります。別途ご確認ください。

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切削能力の最高峰を目指して

"ものづくり"の現場において、マシニングセンタによる高速加工は生産性を飛躍的に向上させ、生産形態や達成精度までも変革させてきました。
その高速加工の要となる主軸はまさにマシニングセンタの生命といえます。
マキノは、最も過酷で様々な加工分野に用いられる本機に、3種の主軸バリエーションをご用意いたしました。

さらなる生産性の向上を目指して・・・マキノは進化を続けています。

【標準主軸】 標準主軸
自動車、建機、農機などの鋳鉄を素材とした量産部品や、スチール・アルミ部品など幅広い加工分野に適応可能な主軸を標準装備しました。
35kWの高出力で低振動・高品位な主軸は、3000回転でのリジットタップ加工など様々な加工において高い次元で強力な切削を実現します。

回転速度・・・20〜10000min-1
電動機・・・35/25kW(15分/連続)
軸受内径/外径・・・φ110/170mm
立上り時間・・・3.8秒(10000min-1)、1.4秒(5000min-1)
トルク特性・・・488/304N・m(25%ED/連続)

【俊敏主軸】 俊敏主軸
自動車のエンジンや、トランスミッションを始めとするアルミ部品から様々な量産部品まで、頻繁に工具交換する部品加工において、最高回転まで僅か2.4秒で到達する主軸の加速性能が大きな時間短縮を実現します。
また、内径φ110mmの軸受が高い剛性を維持し、俊敏性に加えた会切削能力も兼ね備えています。

回転速度・・・50〜10000min-1
電動機・・・22/18.5kW(15分/連続)
軸受内径/外径・・・φ110/150mm
立上り時間・・・2.4秒(10000min-1)、0.8秒(5000min-1)
トルク特性・・・226/143N・m(25%ED/連続)

【20000回転主軸(軸芯冷却)】
【20000回転高出力主軸(軸芯冷却)】
20000回転主軸、20000回転高出力主軸(軸芯冷却)
主軸冷却、潤滑方式にマキノ独自の軸芯冷却/アンダーレース潤滑方式を採用しました。高速回転で発生する主軸の熱変位を最小限に抑え、長時間の連続加工においても安定した精度を維持します。真空チャンバー、ランディングギアなど、深彫り加工が求められるアルミを素材とした部品の削り出し加工に最適です。さらに"高速高出力主軸"は55kWの高い出力を兼ね備えています。

回転速度・・・50〜20000min-1
主軸テーパ・・・HSK-A100
電動機(20000回転主軸)・・・30/25kW(10分/連続)
     (20000回転高出力主軸)・・・55/50kW(10分/連続)
軸受内径/外径・・・φ100/150mm
立上り時間 (20000回転主軸)・・・6.5秒(10000min-1)
                    16.5秒(18000min-1)
                    22.0秒(20000min-1)
        (20000回転高出力主軸)・・・4.4秒(10000min-1)
                         8.7秒(180000min-1)
                         10.4秒(20000min-1)
トルク特性(高速主軸)・・・350/238N・m(10分/連続)
      (高速高出力主軸)・・・350/190N・m(25%ED/連続)

【高トルク主軸】 高トルク主軸
スピンドルモータとロータ部を一体化した機構の主軸(ギヤレス)としては、1009N・mという未曾有の高トルクを有した主軸です。ポンプ・ギヤケース・バルブ等鋳鉄やその他ステンレスを素材とした部品の、大径ボーリング加工、大径タップ加工、大径フェイスミル加工など極めて大きなトルクを必要とする加工において、内径φ120mmの大径サイズ軸受を採用した主軸がその性能をフルに発揮します。

回転速度・・・20〜8000min-1
電動機・・・37/30kW(15分/連続)
軸受内径/外径・・・φ120/180mm
立上り時間・・・4.3秒(8000min-1)、1.5秒(4000min-1)
トルク特性・・・1009/504N・m(15%ED/連続)

剛性ある本体構造から生まれる高い加速性能と精度

テーブル
インデックステーブル NCロータリーテーブル
最小割出し角度・・・1°
割出し時間(90°/180°)・・・1.9/2.7秒
最小割出し角度・・・0.0001°
割出し時間(90°/180°)・・・1.6/2.3秒
パレット位置決め方式・・・4点テーパブッシュ方式
パレットを4個のテーパコーンで高精度に位置決めします。
各テーパコーンにはクランプ機構を内蔵し、パレットを合計10トンの力で保持します。バランスの取れた支持方式が加工領域最上部での切削能力を高めます。
インデックステーブル、NCロータリーテーブル
パレット交換時、テーブル上の4個のテーパコーン上部から充分なエア吐出を行うことにより、テーパ部に切りくずを寄せつけません。

送り機構
送り機構早送り速度・・・50m/min
切削送り速度・・・50m/min

◎ボールネジ冷却
長時間の高速移動は、ボールネジの発熱をまねき、精度と加工能力に影響をおよぼします。この発熱を抑えるため、ベッド温度に同調した冷却油を内部を中空にしたボールネジに送り込んでいます。

高いコンタリング精度が工程集約を実現

ボーリング加工を主体とする機械部品は使用工具の本数が多く、これらの維持、管理には手間と時間が必要でした。コンタリング加工は1本の工具で異なる穴径の加工を可能にし、現場の作業効率を向上します。
高いコンタリング精度が工程集約を実現
旋盤加工をマシニングセンタによるコンタリング加工に

従来旋盤で行っていた工程をマシニングセンタによるコンタリング加工に置き換えることが可能です。

工程集約によって段取り時間の大幅な削減が実現します。


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牧野フライス製作所製横形マシニングセンタ「a81」横形マシニングセンタ

牧野フライス
a81


鋳鉄や軽合金を素材とした自動車・建機・農機などの量産部品加工向け横形マシニングセンタ。
自動化を推進するパレットマガジン仕様など量産部品加工の更なる効率化に貢献します。

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