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工作機械.comトップページ>>マシニングセンタ>>牧野フライス D500

牧野フライス製作所製マシニングセンタ「D500」5軸制御立形マシニングセンタ

牧野フライス
D500


軸数の増加による累積誤差の克服。重荷重に負けない加速。この課題を乗り越えたおtき、初めて5つの軸をもつことが生産改革のソリューションとなり得るのです。D500は、その問題に終止符を打つ、真の5軸加工のために生まれた5軸マシニングセンタです。

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主な仕様
移動量 X軸×Y軸×Z軸 550×1000×500mm
A軸 150°(+30°〜-120°)
C軸 360°(連続回転)
テーブル 作業面の大きさ φ500mm
最大ワーク寸法(直径×高さ) φ650×H500mm(条件付)
最大積載質量 350kg
上面の形状 18H8×4本、T溝
主軸 回転速度 50〜14,000min-1
電動機(10分/30分/連続) 25/22/18.5kW
トルク(15分/連続) 118/96N・m
テーパ穴 7/24テーパ No.40
軸受内径 φ85mm
変速レンジ 電気式2段
冷却/潤滑 ジャケット冷却/オイルエア潤滑
送り速度 早送り速度(X軸) 48,000mm/min
早送り速度(Y軸、Z軸) 50,000mm/min
早送り速度(A軸、C軸) 18,000°/min
切削送り速度(X軸) 1〜32,000mm/min
切削送り速度(Y軸、Z軸) 1〜40,000mm/min
切削送り速度(A軸、C軸) 18,000°/min
自動工具
交換装置
ツールシャンク形式 JIS B6339 40T
プルスタッド形式 JIS6339-40P
収納本数 40本
最大工具径(無条件・条件付) φ70/140mm
最大工具長さ 300mm
最大工具質量 8kg
所要動力源
(標準仕様機)
電源 AC200V±10%、50/60Hz±2%
空気圧源 0.5MPa
機械の大きさ
(標準仕様機)
高さ 3,400mm
幅×奥行き 3,300mm×2,900mm
質量(制御装置含む) 17,500kg

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標準仕様
主軸14,000回転(高出力) ATC 40本
主軸温度コントローラ 送り軸温度コントローラ
T溝テーブル仕様 A軸/C軸(DDモータ)
ロータリエンコーダ(A,C軸) ベースクーラント
クーラントフィルタ装置付きリフトアップチップ
コンベア(スクレーパ式)H850
※前出しタイプもしくは後出しタイプより選択
オペレータドアインターロック
ATCドアインターロック スプラッシュガード内照明装置(1本)
スルースピンドルエアー ノズル切削液供給装置
自動グリス供給装置 固定式手動パルス発生器
リジットタップ スーパーGI.4制御
直線補間形位置決め データセンタ
プログラム記憶容量 320m 登録プログラム個数 63個
工具補正個数 99個 工具補正量メモリタイプA
カスタムマクロ(コモン変数 100個) プログラマブルデータ入力
スムーズTCP 工具先端点制御
3次元工具径補正 3次元手動送り
傾斜面加工指令 ワークセッティング機能
※ガイダンス付き傾斜面加工指令含む

特別仕様/特別付属品
主軸20,000回転(軸芯冷却) 主軸30,000回転(軸芯冷却)
ビルトインヘール機能 HSK-A63(主軸14000、20000回転)
HSK-F63(主軸30000回転) BIG・PLUS(BBT40)※主軸14000回転のみ付属可能
ATC 60本 ATC 80本
ATC 120本 T溝パレットテーブル仕様(パレット1枚含む)
タップ穴パレットテーブル仕様(パレット1枚含む) 追加パレット(T溝)□400mm
追加パレット(タップ穴)□400mm WHPクランプ装置D(手動交換)
WHP4040D、WHP4050D
※いずれかを選択
パレットチェンジャ
パレットチェンジャ安全ガード(ドアロック付) スケールフィードバック0.1μm
エアブロー装置(ノズル1本) スルースピンドルクーラント(1.5MPa)及びエアー
ワーク洗浄ガン 切削液温度コントローラ(ヒータ付)
オイルスキマ MQL装置
天井シャワークーラント(19本) クーラントフィルタ装置付き後出しリフトアップコンベア
(スクレーパ式)H1250
クーラントフィルタ装置付き前出しリフトアップ
コンベア(スクレーパ式)H1250
オペレータドアロック&ATCドアロック
スプラッシュガード内照明装置追加
(蛍光灯1本)
ミストコレクタ(接続口含む)
ミストコレクタ用接続口φ200mm ミストコレクタインタフェース2.2kW対応
エアドライヤ サーマルガード
非接触工具自動測定装置 ワーク自動測定装置(レニショー製、OMP60)
(回転軸中心測定機能、測定用ブロック付)
ポータブル手動パルス発生器 位置表示機能付ポータブル手動パルス発生器
稼動積算時間計 ウィークリタイマ
制御盤内照明及び100Vコンセント シグナルライト3層
漏電保護 指定色塗装
マシニングセンター一覧へこのページのトップへ外形図・フロアプラン
フロアプラン
機械搬入寸法(幅×奥行き×高さ)
●通常寸法
  3300×2900×3200mm
●簡易バラシ寸法
  3300×2800×3100mm
●バラシ寸法
  3300×2765×3000mm

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部品加工での高い生産性

多面加工による工程集約 部品加工での高い生産性
1回のワークセッティングで多面加工することにより、工程削減が可能です。
クラス最高の割出し精度により各軸の累積誤差を最小限に止め、補正を多用することなく安定した品質を確保できます。
反転ボーリングやコンタリングなど精度要求の厳しい加工に対応するD500は、真に5軸のメリットを引き出せるマシニングセンタとして製造技術の改革に貢献します。

連続無人運転
高い生産性と品質が確保できるD500。夜間無人運転に活用しない手はありません。
5軸マシニングセンタが抱える問題点である自動化レベルの向上も重要な開発コンセプトのひとつです。
◎パレットチェンジャを設置しても、オペレータのテーブルへの
  接近性を損なわないデザイン
◎パレットチェンジャ(2枚)、パレットマガジン(8枚〜21枚)、
  μMMC(21枚)、モジュールMMC(FMSライン)など、
  さまざまなシステムに対応

試作部品加工での即応性

5軸加工における総合的な性能 試作部品加工での即応性
5軸マシニングセンタに要求される要素がすべて整っていることが、試作部品加工における必要条件です。
割出し精度と加工面品位が要求される2+3加工、アンダーカット部の同時5軸加工など、性格の異なる加工をどれも高いレベルで実現します。
そして、何よりも重要なのが、いかに短期間で良品を出せるかです。
ワークセッティング、プログラム、デバッッグ中の頻繁な確認作業、補正に頼らない精度出しなど、「使いやすい5軸」、「素直に精度が出る5軸」を追求しています。
◎テーブル、主軸への優れた接近性
◎3軸感覚の5軸オペレーション

新たな金型加工ソリューション

2+3加工 新たな金型加工ソリューション
最適な角度にワークを傾斜させ、X、Y、Z同時3軸で行う2+3加工。
工具のアプローチを容易にし、ボールエンドミルの先端部を回避することで加工の安定を図ります。
しかし、金型で最終的に要求されるのは精度です。
異なる傾斜角度で加工した面と面のつなぎ目に発生する段差は、手磨きによる修正を余儀なくされます。
D500は、各軸ごとの精度誤差を極限まで追い込むことで、この問題を解消。
ワークと工具の先端が、空間上の所定の位置に正確に位置決めされてこそ、金型における真の5軸活用が実現できると考えています。
同時5軸加工
これまで、金型における同時5軸加工の必要性は極めて少ないと考えられていました。
しかし、今、D500がその概念を変えようとしています。
マキノが目指すのは、金型加工において積極的に同時5軸加工を使用する新しいソリューション。
重いワークを高加速で動かすことができるテーブル特性を活かし、同時3軸加工を凌ぐメリットを提供します。
◎荒加工時間の短縮
◎工具寿命の向上
◎加工面品位の向上

軸構成

軸構成
移動量
X軸 550mm
Y軸 1,000mm
Z軸 500mm
A軸 150°(+30°〜-120°)
C軸 360°(連続回転)

早送り速度
X軸/Y軸/Z軸 48/50/50m/min
A軸/C軸 18,000°/min(50min-1)

切削送り速度
X軸/Y軸/Z軸 32/40/40m/min
A軸/C軸 18,000°/min(50min-1)


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牧野フライス製作所製マシニングセンタ「D500」5軸制御立形マシニングセンタ

牧野フライス
D500


軸数の増加による累積誤差の克服。重荷重に負けない加速。この課題を乗り越えたおtき、初めて5つの軸をもつことが生産改革のソリューションとなり得るのです。D500は、その問題に終止符を打つ、真の5軸加工のために生まれた5軸マシニングセンタです。

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