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工作機械.comトップページ>>マシニングセンタ>>brother(ブラザー) TC-S2C

brother(ブラザー)製CNCタッピングセンター「TC-S2C」CNCタッピングセンター

brother(ブラザー)
TC-S2C


多くの部品加工に対応するための広い加工スペースを持ち、短時間で、大容量の加工が可能な切削能力。切粉が速やかに機外に排出される処理能力。そして、オペレータの視点に立った使いやすさの追求。これらを素直に追い求めるシンプルマシン「TC-S2C」

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主な仕様
  10,000min-1仕様 16,000min-1仕様
移動量 X軸 500mm
Y軸 400mm
Z軸 300mm
テーブル上面から
主軸端面までの距離
180〜480mm
テーブル 作業面の大きさ 600mm×320mm
最大積載質量(均一荷重) 250kg
主軸 主軸回転速度 10〜10,000min-1 16〜16,000min-1
タップ加工時主軸回転速度 MAX.6,000min-1
主軸テーパ穴 7/24テーパNo.30
送り速度 早送り速度 X×Y×Z軸 50×50×50m/min
切削送り速度 1〜10,000mm/min(X,Y)、1〜20,000mm/min(Z)
工具交換
装置
ツールシャンク形式 MAS-BT30
プルスタッド形式※4 MAS-P30T-2
工具収納本数 14/21本
工具最大長さ 250mm
テーパーゲージラインからの
距離/最大径
0〜30mm/φ46mm
30〜160mm/φ80mm
160〜250mm/φ40mm
工具最大質量※1 3.0kg/本(総質量25kg/14本)(総質量35kg/21本)
工具選択方式 ランダム近回り
工具交換
時間
Tool to Tool 0.9秒
Chip to Chip 1.7秒
Cut to Cut 1.4秒
電動機 主軸用電動機
(10分/連続)※2
10.1/6.7kW 7.4/4.9kW
送り軸用電動機 1.0kW(X,Y)/1.5kW(Z)
所要動力源 電源 AC200V±10%、50/60Hz±1Hz
電源容量
( )内は最大
15.9(30.8)kVA 12.4(29.4)kVA
空気圧源(常用空気圧) 0.4〜0.6MPa
空気圧源(所要流量) 120L/min
機械の大きさ 機械の高さ 2,608mm
所要床面の大きさ
(制御装置扉開口時)
1,624mm×2,829mm
機械質量(制御装置
スプラッシュガード含む)
2,300kg
精度※3 位置決め精度 0.005mm/300mm
繰返し位置決め精度 ±0.003mm
※1 工具の最大質量は形状、重心などの位置により異なりますので、あくまで参考値とお考えください。
※2 主軸電動機出力は回転数により異なります。
※3 測定方法はJIS規格 B6201-1987に基づいています。
※4 CTS用のプルスタッドは、ブラザー仕様となります。
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標準付属品
取扱説明書/一式 アンカーボルト/4本
レベリングプレート/4個 スプラッシュガード(手動扉)
ヒューズ/一式  

特別付属品
クーラント装置50L
(バルブ付、ポンプ180W)
クーラント装置100L
(チップシャワー付、バルブ付、ポンプ250W×2)
クーラント装置150L
(チップシャワー付、バルブ付、ポンプ250W+400W)
クーラント装置150L(チップシャワー付、
CTS付、バルブ付、ポンプ250W+400W+700W)
クーラントスルースピンドル(CTS) ツール洗浄
工具折損検出装置(タッチ式) 洗浄ガン
治具シャワーバルブユニット 逆洗システム(CTS用)
自動間欠給油装置 手動グリス集中給脂装置
機内灯(1灯、2灯) 表示灯(1灯、2灯、3灯)
自動扉 エリアセンサ
指定色 手動パルス発生器
B軸コード(1軸用、2軸用) 自動ワーク計測ソフト
スピンドルオーバーライド ハイコラムスペーサ(150mm、250mm)
グリップカバー 簡易天井カバー
コラム天井カバー 側面カバー(採光型)
プログラム記憶容量増加(約120Mbyte) RS232C 9ピン→25ピン 制御盤用
内蔵PLC機能(PLC機能、ラダー編集機能) 拡張I/Oボード(EXIO基板)
EXIO基板標準クミ
拡張I/Oボード(EXIO基板)
EXIO基板PNPクミ
拡張I/Oボード(EXIO基板)
追加EXIO基板標準クミ
拡張I/Oボード(EXIO基板)
追加EXIO基板PNPクミ
スイッチパネル(6穴/10穴)
PLCプログラミングソフトウェア
Windows2000、XP用
 
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外形図・フロアプラン
機械本体主要寸法図
brother(ブラザー)製CNCタッピングセンター「TC-S2C」
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生産性の追及

主軸の立ち上がり・立ち下がりのタイム短縮、高速ATCモード、サイクルタイム短縮のためのGコード・Mコード、そしてテーブル積載質量に応じた最適早送り時定数設定機能などにより、高生産性を向上させております。
生産性の追及 高速ATCモード工具総重量15kg以下の時は高速ATCモードが使用できます。
サイクルタイムの推移

ベーシックマシンの基準を引き上げたパフォーマンス

1.フェイシング加工 2.深穴加工
3.エンドミル加工 4.ボーリング加工
5.タップ加工 6.形状加工
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TC-S2C


多くの部品加工に対応するための広い加工スペースを持ち、短時間で、大容量の加工が可能な切削能力。切粉が速やかに機外に排出される処理能力。そして、オペレータの視点に立った使いやすさの追求。これらを素直に追い求めるシンプルマシン「TC-S2C」

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