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工作機械.comトップページ>>旋盤>>オークマ HL-35(L)

オークマ製2軸CNC旋盤「HL-35(L)」2軸制御CNC旋盤

オークマ
HL-35(L)


キラリとひかる旋盤のスペシャリスト。
ベースベッド一体構造で高性能を保持。X、Z軸共に角形スライドで長時間高精度保持。さらにX軸24m/min・Z軸30m/minの早送りスピードを実現。非切削時間の短縮で生産性向上。

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機械仕様
  標準仕様 L仕様
容量 最大振り φ500mm
標準加工径 φ300mm
最大加工径 φ350mm
最大加工長 610mm 1,020mm
棒材加工能力 φ78mm
両センター間距離 610mm 1,020mm
主軸台 主軸端形状 A2-8
主軸前部の軸径 φ130mm
主軸の貫通穴径 φ92mm
主軸駆動 主軸の変速段数 無段
主軸回転数 35〜3,500min-1
主軸速度指令方法 回転数直接指令
主軸速度オーバーライド 50〜200%
刃物台 刃物台形式 V12
標準使用バイト □25mm
ボーリングバー直径 φ40mm、φ50mm
送り軸 移動距離:X軸 200mm
移動距離:Z軸 610mm 1,020mm
早送り速度:X軸 24m/min
早送り速度:Z軸 30m/min
切削送りオーバーライド 0〜200%
心押台 心押軸径 φ100mm
センタ穴 MT5
心押軸移動量 120mm
電装 NC装置形式 FANUC-L
主電動機(連続30分) AC 15/18.5kW
油圧用電動機 AC 1.5kW-4P
滑り面潤滑用電動機 AC 0.017kW-2P
切削油圧(刃物台・ツール用) AC 0.018kW-2P
電源総容量 24KVA
大きさ 所要床面積(幅×奥行) 2,430mm×1,630mm 3,370mm×1,630mm
機械全高 1,895mm
製品概質量 3,800kg 4,500kg
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標準付属品
切削油装置 ◎照明装置
スプラッシュガード スプラッシュガードインタロック
自己診断機能 機台据付敷金
工具箱・作業工具 電装予備品
取扱説明書、電気回路図 三色シグナルタワー※
◎加工完了ブザー ◎チャック開閉フットスイッチ
チャック開閉Mコード ◎チャック把握方向切換
◎ツールカウンタ・ワークカウンタ チャックエアーブロー※
チャック開閉確認仕様※ 高圧クーラント装置(2kgf/cu、20L/min)※
自動電源遮断装置※ 主軸定位置停止(純電気式)※
◎ツールホルダー(端面用 1ヶ、穴用 2ヶ)  
◎印はキットオプション。
※印はローダ仕様機のみ。

特別付属品
油圧チャック 加工完了ランプ
チャック開閉押ボタンスイッチ カッタードライブ仕様
オートローダ ロータリーストッカー
チャッククーラントブロー チャック空クランプ確認仕様
主軸定位置停止機能(純電気式) 自動ドアー仕様(前面ドア)
クーラントガン 手動ATS(刃先計測装置)
自動ATS 機内計測装置
機外計測装置 刃先欠損検出装置
ロボットインターフェース 計測インターフェース
チップコンベア(機台右側排出、後方排出) チップコンベア用バケット
ツールホルダー各種 ボーリングスリーブ各種
ドリルソケット各種  
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外形図・フロアプラン
フロアプラン
機械本体主要寸法図
※( )内寸法は、L仕様。
※上図は標準仕様機を示し、ローダ仕様機は異なります。別途ご確認ください。

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高剛性構造で重切削能力バツグン!!

理想的にリブを配置し、箱形一体形状の強固なベッドベースとしています。
主軸軸受径(前部)はφ130とこのクラス最大の剛性をもたせています。
強固なV12タレットを標準装備しています。

高精度・安定加工で信頼性アップ!!

TTBシステム(総合熱変位対策)により、高精度・安定加工を実現しています。
X・Z軸のスライドはワイドな角形で、長時間高精度を維持します。

ハイスピード機構で高生産性を実現!!

非切削時間の短縮で高生産性を実現しました。
V12タレット割出し時間0.2sec/1step
早送りスピードは角形スライドでX軸:24m/min、Z軸:30m/min
主軸回転数/最大3,500min-1

ユニバーサルタイプで幅広い加工に対応!!

心間610mmの本格的なユニバーサルタイプで、チャックワークからセンターワーク加工まで幅広い加工ができる汎用機です。
本体自動移動心押台(プログラマブル)を標準装備しています。
バー材能力φ78とこのクラス最大の大径バーワークが可能です。

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オークマ製2軸CNC旋盤「HL-35(L)」2軸制御CNC旋盤

オークマ
HL-35(L)


キラリとひかる旋盤のスペシャリスト。
ベースベッド一体構造で高性能を保持。X、Z軸共に角形スライドで長時間高精度保持。さらにX軸24m/min・Z軸30m/minの早送りスピードを実現。非切削時間の短縮で生産性向上。

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