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工作機械.comトップページ>>研削盤>>岡本工作機械IGM15EX

岡本工作機械製精密内面研削盤「IGM15EX」次世代汎用内面研削盤のエース

岡本工作機械
IGM15EX


入力画面は、「位置設定」・「ドレス条件」・「研削条件」のわずか3画面。
位置設定はティーチング方式の簡単入力。

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主な仕様
研削穴径 φ6〜150mm
研削ストローク max125mm
テーブル上の振り φ600mm
チャックカバー内の振り φ260mm
フレーム下面よりチャック中心までの高さ 1,000mm
砥石軸切込み送り
(X軸)
最大移動量 170mm
研削送り速度 0.001〜10,000mm/min
早送り速度 10,000mm/min
テーブル左右送り
(Z軸)
最大移動量 500mm
研削送り速度 0.001〜10,000mm/min
早送り速度 10,000mm/min
最小設定単位 X軸 φ0.0001mm
Z軸 0.0001mm
工作主軸回転数 100〜850min-1
工作主軸旋回角度 -5〜15°
モータ 主軸用 1.5kW/4P
砥石軸用 2.2kW/2P
X軸用 1.2kW
Z軸用 1.2kW
油圧用 -
所要電力
(オプションの注水装置含む)
8kVA
NC装置 FANUC
所要床面積 2,535mm×1,990mm×1,640mm
本体質量 2,300kg

標準付属品
X軸(切込み軸) クローズドループ仕様 -
砥石X軸及びX軸ボールネジ油冷 -
ボールネジナット空冷 -
ホルダー一体型砥石軸(グリス潤滑)
OH-20G(20,000min-1)
ホルダー一体型砥石軸
OH-20M(20,000min-1)
-
スリープ型砥石軸
(高周波スピンドル、ミスト潤滑方式)
OH-10MB(10,000min-1)
OH-20MB(20,000min-1)
-
スリープ型砥石軸
(高周波スピンドル、ミスト潤滑方式)
OH-20MB(20,000min-1)
-
高周波スピンドル用インバーター -
砥石軸オイルミスト潤滑装置 -
工作主軸 油静圧軸受&油静圧ユニット -
テーブル旋回0〜15°(手動) -
注水ノズル
テーブル前面引戸カバー(手動式)
工作主軸旋回台エアー浮上 -
左右・前後案内面超高剛性直動ガイド -
主軸シフト台
砥石軸負荷計
工作主軸回転計
ダイヤモンドツール 1/4カラット
必要工具
基礎ボルト及び受皿
稼働時間計・部品点数表示 -
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特別付属品/特殊仕様
1.注水装置 1)マグネチックセパレータ付
2)マグセパ・ペーパフィルタ付
3)マグセパ・ペーパフィルタ・液温自動調整機付
4)マグセパ・ペーパ・カートリッジフィルタ・液温自動調整機付
2.スリープ型砥石軸
(高周波スピンドル、
ミスト潤滑方式)
1)OH-10MB(10,000min-1)
2)OH-20MB(20,000min-1)
3)OH-30MB(30,000min-1)
4)OH-40MB(40,000min-1)
5)OH-60MB(60,000min-1)
3.スリーブ型砥石軸
(ミスト潤滑方式)
1)GS-5(60,000min-1、40,000min-1)
2)B-32M(30,000min-1)
3)B-23M(20,000min-1、16,000min-1、13,000min-1)
4)R-7B-A(10,000min-1)
4.ホルダー一体型
砥石軸
(グリス潤滑方式)
1)OH-10G(10,000min-1)
2)OH-15G(15,000min-1)
3)OH-20G(20,000min-1) 標準
4)OH-30G(30,000min-1)
5)OH-40G(40,000min-1)
6)OH-50G(50,000min-1)
5.ホルダー一体式
砥石軸
(ミスト潤滑方式)
1)OH-10M(10,000min-1)
2)OH-20M(20,000min-1)
3)OH-30M(30,000min-1)
4)OH-40M(40,000min-1)
5)OH-50M(50,000min-1)
6.スリーブ型砥石軸ホルダー
7.各種チャック 1)三ツ爪スクロールチャック
2)四ツ爪インディペンデントチャック
3)マイクロセントリックチャック
4)ダイヤフラム
5)コレットチャック
6)フィンガーチャック
7)ダイヤフラムフィンガーチャック
8)ギヤチャック
9)各種パワーチャック
10)パワーチャック用油圧駆動装置
8.3点振れ止め装置
9.工作主軸NC旋回 最小設定単位0.00001° -
10.工作主軸NC旋回角度設定用図形対話ソフト -
11.工作主軸回転一定制御 -
12.コンタリング研削ソフト -
13.刃先R補正(コンタリング研削の時に必要) -
14.自動プログラミングソフト EDELAC Win -
15.自動電源遮断装置 -
16.直接定寸研削装置
17.ドレス注水ノズル
18.端面研削装置 -
19.ゲージサイズ装置 -
20.油圧式Rドレッサ装置 -
21.ロータリードレッシング装置
22.テーブル洗浄ノズル
23.作業灯
24.シグナルタワー

外形図・フロアプラン
外形図、フロアプラン
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汎用感覚のMDIとティーチング

研削条件・ドレス条件はMDIで簡単入力。テーブル反転位置、ドレス位置、加工位置テータはティーチング方式
入力画面は、「位置設定」「ドレス条件」「研削条件」のわずか3画面で、現在位置や研削条件の確認は、「主画面」で可能。
内/外周面(いずれか1面かつストレート1段。また、テーパ形状は主軸旋回段取りにより可能。)または端面(半自動)をワンサイクルで加工。加工方法は連続、トラバース(間欠右端、間欠左端)、プランジいずれかの研削モードを選択。
エアーカット→粗研→精研→スパークアウトにドレスインターバルを含め完全自動サイクル化。

洗練された加工ソフト

目的に合わせ豊富に用意された自動・半自動加工モード及び割込機能で多彩なサイクル運転が可能。
位置確認モードで砥石軸、工作主軸を回転させない無負荷サイクル運転し、動きと設定位置を容易に確認。
自動ドレスモードは、砥石交換後の段取りとして、砥石の外周あるいは端面の振れ取りに使用。
自動サイクルでも加工寸法補正入力による寸法補正サイクルが可能。
切込み戻し、定寸径補正、ドレス割込み、切込み位置・方法変更、ドレス方法変更など多様なサイクル中の割込み機能がサイクルタイム短縮に貢献。

高信頼性の機械設計

テーブル左右送りと砥石切込み送りの2軸をNC制御し、メカトロ減税対象。油圧系統の温度変化の影響も解消し、精度向上に寄与。
テーブル案内面、切込み案内面とも最小設定単位0.1μmの微細送りを可能にするリニアガイドを採用。位置決め・繰り返し精度の向上により端面・行き止まり研削に威力を発揮。
砥石軸ベルトは、研削抵抗に関係なく一定張力が掛かる方式で、ベルトの伸びや滑りがなく、回転精度が向上。
チャック芯高が1,000mmと低く、ワーク着脱・砥石交換など段取り替え作業が快適。

工作物・砥石・ドレッサ位置関係図

岡本工作機械製精密内面研削盤「IGM15EX」
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岡本工作機械製精密内面研削盤「IGM15EX」次世代汎用内面研削盤のエース

岡本工作機械
IGM15EX


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位置設定はティーチング方式の簡単入力。

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