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工作機械.comトップページ>>研削盤>>黒田精工GS-45

黒田精工製精密成形平面研削盤「GS-45」究極の成形平面研削盤「新世代職人」

黒田精工
GS-45シリーズ


0.1μmの技。
老舗クロダの職人技と創造の魂が、生産現場での高精度加工を支援します。

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主な仕様
  GS-45MR , L
手動機
GS-45HR , L
左右自動機
GS-45FR , L
全自動機
容積 テーブル作業面積 500mm×150mm
テーブル最大移動量
(左右×前後)
560mm×200mm
テーブル上面から
砥石下面までの距離
40〜390mm
標準チャック寸法 平型 450mm×150mm×70mm
可傾 380mm×110mm×125mm
テーブル T溝(幅×本数) 13mm×1
油圧による左右送り速度 - 1〜25m/min
 高速反転15mm 200往復/分
左右ハンドル
1回転当たりの移動量
90mm
サドル
前後送り
前後手動送り ハンドル
1回転
5mm 0.01/0.1/0.5mm
ダイヤル
1回転
0.02mm 上記各 1/100
微動送り
1回転
1.0mm 0.01mm
微動1目盛
(最小送り)
0.005mm 0.001mm
前後自動送り ステップ
送り量
- 任意設定
最大連続
送り量
- 1000mm
前後早送り速度 - 50〜1000mm
砥石軸
上下送り
手動切込量 ハンドル
1回転
0.01/0.1/1.0mm
ダイアル
1目盛
0.0001、0.001、0.01mm
微動送り
1回転
0.01mm
微動1目盛 0.0001
自動切込量 荒切込量
(パネル設定)
- 0.001〜0.03mm
(10段)
仕上げ切込量
(パネル設定)
- 0.0001〜0.006mm
(8段)
スパークアウト回数 - 0〜10回
上下早送り速度 500mm/min
砥石 寸法(外径×幅×内径) 180(205)mm×6〜25mm×31.75mm
回転速度 0〜3000min-1
回転速度設定 研削、ドレス2種設定
モータ 主軸 1.5〜4PkW
油圧ポンプ 0.75〜4PkW
上下送り 750W
前後送り 400W
本体の大きさ(横×縦×高さ) 1690mm×1450mm×1950mm
所要床面積(横×縦) 2500mm×2000mm
本体重量 1500kg 1550kg
所要電力(付属品は含まず) 5.5kVA 6.2kVA
塗装色 本体・・・N-9(ホワイト)
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標準仕様オプション仕様区分表
本体仕様項目 GS-45MR , L
手動機
GS-45HR , L
左右自動機
GS-45FR , L
全自動機
備考
マグネットチャック 可傾か平型式
主軸インバータ  
メタル軸受け 冷却循環タンク付
上下微動(手パタイプ)  
前後微動(手パタイプ)  
前後手パ早送り  
前後微動メカハンドル送り -  
前後クランプ -  
上下インチング  
自動切込み - - プランジ、ステップ、
ジグザグ
テーブル上ドレス - -  
等間溝加工ソフト - - 等間、等深さのみ
上下スケール 全自動フィードバック
上下カウンター位置表示 表示器表示  
前後スケール 全自動フィードバック
前後カウンター位置表示 表示器表示  
左右シリンダーフリー -  
左右ハンドル任意  
切り上げ加工装置  
左右高速反転 -  
センターレス丸研装置  
ロータリドレス  
オプチドレス  
主軸モータ2.2kW インバータ付
湿式カバー(SUS)  
全閉カバー(SUS) 照明ライト付
自動引上げ、引下げ - -  
プリセット機能 - -  
Mgチャックインターロック - -  
加工終了ブザー - -  
手パ倍率ブザー  
手パ倍率表示ランプ  
自動切込み前後動作 - -  
自動切込みプランジステップ加工 - -  
左右クリープ(往復動作のみ)  
ドレス動作逆補正 - -  
標準工具  
パトライト点灯(点滅) - -  
特別付属品関係        
吸塵装置  
冷却給水装置
(マグネットセパレータ付)
 
冷却給水装置
(手動ペーパフィルタ付)
 
吸塵給水装置
(マグネットセパレータ付)
 
吸塵給水装置
(手動ペーパフィルタ付)
 
砥石フランジ(予備)  
砥石マンドレル  
砥石バランサー  
ベンチドレッサー  
照明ライト  
テーブル隙見ライト  
サインバー式マグネットチャック  
作動油温度コントローラ  
左右送り丸ハンドル  
各種ツーリング、ドレッサー  
指定色塗装  
○印標準付属品仕様、※印オプション仕様、-印は取付不可
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外形図・フロアプラン
フロアプラン
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左右送り機構

・キサゲ仕上げによるV-V摺動面が耐久性と高精度真直性を向上。
・手動と自動の切換は操作が簡単な電磁クラッチ(手動機はねじ固定)を採用。
 いつでもすぐに切り替えが出来、快活な使い勝手で効率化が図れます。
・全自動機、左右自動機の左右送り駆動は比例電磁弁油圧方式を採用。
 サドル手前のボリュームスイッチで簡単に操作可能。
・油圧ポンプは外置きの静音ユニットを採用。
・高効率加工を可能にするハイスピード使用もオプションで用意。
・左右手動のテーブル伝達はしなやかな動きをもたらすタイミングベルト駆動。
 手動中心で操作を行う場合を配慮し、ワンタッチシリンダーを外せる機構を標準。
・精度維持に欠かせない防塵対策。
 摺動面をサドル面から高くする工夫を施し、また、前側にも防塵カバーを追加。

前後送り機構

・精密ボールねじとリニアローラガイドの組合わせ。
 剛性と追従性に優れる機構。滑り面では送りが難しいとされている0.1μm送りも可能。 当社製、
 精度JIS C1級の精密ボールねじを使用し、全自動はバックラッシュのないサーボモータ直結方式
 (全自動機のみパルスハンドル送り・手動機は微動送りオプション)
・前後位置スケール標準装備(手動機、左右自動機)
 ボールねじの直近に前後位置スケールを設置、送り誤差を極力抑えています。
・全自動機にはスケールフィードバックが可能なシステムもオプションで用意。

上下送り機構

・全機種パルスハンドル送りを採用。
・精密ボールねじとリニアガイドの組合せ。
 品質の安定と高い追従性を実現し、0.1μm切込みが思いのままに行えます。
 当社製、精度JIS C1級の精密ボールねじを使用し、バックフラッシュのないサーボモータ直結方式。
・手動、左右自動機とも0.1μm表示の汎用スケールを標準装備。
・全自動機にはスケールフィードバックが可能なシステムをオプションで用意。

高剛性構造

・高精度維持のため、コラムとヘッドの剛性を重視。
 鋳物重量は従来比1.5倍の1500kg。
・適正なリブ配置と高剛性なハニカム構造の採用。
 重心の低い安定性に優れた本体構造となっています。
 コラムとヘッドの接合面積は従来より2倍に広げ、 剛性を高めています。
 ベッドからコラム上に、空気の流れを考慮した鋳物構造に加え、
 シンメトリーな構造とし熱変位を最小に収めています。
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メタル軸

・主軸に油圧動圧型主軸構造のメタル軸受けをオプションで用意。
 超硬材料等の難削材料が高品位表面で高精度に研削できます。
・一体型ユニット構造を採用。
 メンテナンスに難のある「分離型構造」から、新開発の「一体型ユニット構造」を採用し、
 現場での対応も可能にしました。
・新開発の主軸油冷却タンクシステムにより主軸の伸び現象を抑制。
 新たに開発した「主軸油冷却タンクシステム」により動圧型メタル軸受けの唯一の
 課題であった主軸油の温度上昇による主軸の伸び現象が抑制できます。

液晶表示パネルおよびプログラム

・操作盤表示に8.4インチTFTカラー液晶画面を採用。(全自動機)
 上下、前後位置のデジタル表示をパネル右上に大きく配置するなど見やすく操作性の
 良いパネルレイアウト・
・前後加工のストローク設定および切込み量設定はティーチング機能で簡単入力。
・自動サイクルでの加工中でも、荒、仕上げの切込み量や前後速度をワンタッチで設定変更可能。
 自動引上げや引下げ機能も標準装備。プリセット機能(ゼロ点座標設定)も標準装備。
・プランジとステップ加工を組合せた加工時間短縮ソフトや、等間ピッチ加工ソフトもオプション対応。
・トラブル時の自己診断機能を搭載。研削であり得ない設定をするなどのトラブル時、液晶画面上に
 自己診断できるアラームメッセージが表示されスムーズな対応が可能。
・手動機、左右自動機はスケールカウンター搭載。つい立カバー上に配置して正面視線をそらさず
 研削加工が可能。

操作パネルおよび手動パルスハンドル

・上下手動パルスハンドル、倍率や早送りジョグスイッチを極めて操作し易いサドル斜め横に配置。
 検索作業のスピードアップが図れます。
・砥石起動などの操作パネルはシートキー方式を採用。
 防塵、防水が今までになく向上。パネル上のカラフルな発光ダイオードにより視認性がよく
 安心して操作が可能。
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黒田精工製精密成形平面研削盤「GS-45」究極の成形平面研削盤「新世代職人」

黒田精工
GS-45シリーズ


0.1μmの技。
老舗クロダの職人技と創造の魂が、生産現場での高精度加工を支援します。

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