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工作機械.comトップページ>>形彫り放電加工機>>牧野フライス EDGE2

牧野フライス製作所製形彫り放電加工機「EDGE2」精密NC放電加工機

牧野フライス
EDGE2


小物金型の高精度加工に最適。
均質な面品位、安定した精度、そして再現性。
変わらない安心と進化する性能のNC放電加工機。


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主な仕様
  EDGE2 EDGE2
運動範囲 X軸×Y軸×Z軸 300mm×250mm×250mm
加工槽内寸 幅×奥行き×高さ 650mm×450mm×300mm
最大液面高さ 250mm
テーブル寸法 幅×奥行き 500mm×350mm
早送り速度 5,000mm/min
加工槽方式 充満加工槽自動上下
最大電極質量 50kg
最大工作物質量 500kg
Z軸最下位点
標準ヘッド仕様(電極取付板〜テーブル)
250mm
Z軸最下位点
自動チャック・MA/MR仕様
(チャック下面〜テーブル)
EROWA:180mm
3R:162.5mm
テーブル上面高さ 840mm
電極取付け板寸法 φ125mm
テーブルT溝 幅×本数 10mm×4本
機械本体寸法※ 幅×奥行き×高さ 1,750mm×1,770mm
×2,290mm
2,050mnm×1,770mm
×2,290mm
機械本体質量(電源筐体含む) 3,000kg
加工液供給装置形式 機械本体一体形
加工液総量 200L
加工液ろ過方式 外圧式ペーパフィルタ
加工液フィルタ本数 2本
スラッジセパレータ(特別付属品) - マグネット式
加工液処理口 吸引口、噴流口 各1
電源装置形式 機械本体一体形
主操作盤形式 ペンダント形
ポータブル操作盤形式 多機能形
※S仕様はHQSF加工が可能な放電加工機です。
※Z軸スタビライザ、恒温チャンバ装着時にはフロア寸法、機械高さが変更する場合があります。

標準仕様
MGH電源 30A 加工液冷却装置
自動消火装置 ポータブル操作盤
電源遮断装置 芯出し、測定球セット
イーサネット10/100BASE-TX  
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特別仕様/特別付属品
ヘッド仕様 MAヘッド(スピンドル回転方式) ヘッド仕様 Miヘッド、MRヘッド
Z軸スタビライザ 恒温チャンバ仕様
ATC4、8、16、24、32本 レイジング50mm(Z軸スタビライザ+
恒温チャンバ仕様の場合選択不可)
レイジング100mm(Z軸スタビライザ+
恒温チャンバ仕様の場合選択不可)
レイジング150mm(Z軸スタビライザ+
恒温チャンバ仕様の場合選択不可)
指定色塗装 パレットチェンジャ
パレットマガジンPM10仕様 E/Wチェンジャ200
E/Wチェンジャ200(WSS付) HQSF対応仕様
スケールフィードバック0.1μm 高精度仕様
ワイヤ放電アタッチメント
(ワイヤ走行装置)
ピンゲートプロ
(Z軸スタビライザ、スーパースパーク3含む)
手動電極ガイド
(アーム着脱タイプ:ダイスガイド2個付)
細穴仕様1、2、3
微細加工回路2(グラナイトテーブル付) AWCインターフェース
エアブースター 微細加工用マクロ
加工液冷却装置用排風ダクト 加工液分流装置(噴流口10個)
加工液分流装置(吸引口3個) 感震装置
チャックアダプタ(H=100mm) ユニバーサルホルダ
ホルダベース 噴射ノズルセット
噴射ユニット(3本口マグネットスタンド付) 噴流吸引容器
締付具一式 100Vコンセント
ペーパーフィルタエレメント(標準で2個付属) 工具セット(レンチ、スパナ、ドライバ、工具箱)
EROWA ITS導入セット 3R MACRO導入セット
放電加工面粗さサンプル(VDI規格) 60A仕様
電源ラインフィルタ 炎センサ(P/M、P/C、Robot付属では必須)
追加積算時間計 超硬加工回路(ECB2)
微細加工回路2
(スーパーサーフェース・スーパーエッジ含む)
DD回路
スーパースパーク3 スーパーサーフェース・スーパーエッジ
照明装置(蛍光灯) シグナルタワー1灯(黄色)
シグナルタワー2灯 シグナルタワー3灯
3.5型フロッピーディスク装置 漏電ブレーカ

外形図・フロアプラン
フロアプラン
※上図は、標準仕様機を示し、その他仕様機は異なります。別途ご確認ください。
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微小コーナRの限界を極める

スーパーエッジ
IT機器の小型化に伴い、そこで使用される狭ピッチコネクタなどの精密部品金型は、より微細に、よりシャープに加工しなくてはなりません。
この要求に、スーパーエッジはコーナR10μm以下の加工でお応えします。
コーナーR6μmを実現

加工境界面の段差を最小限に

あとちょっと加工
あとちょっと加工は研磨面との段差あわせなどオーバーカットが許されない厳しい精度要求の加工に最適です。
最終仕上げ深さ寸法の5〜10μm手前で残りの取り代を確認し、あとちょっと加工を行うことで目標どおりに追い込むことができます。
あとちょっと加工

磨きレスの追求

最良表面粗さ1μmRyを実現するHQSF
HQSFはμSC(マイクロエスシー)を加工液中に添加する加工方法です。
μSCが微細な放電領域での安定性を高め表面粗さを大幅に向上します。
キャビティ加工面の磨きレスを実現し、コア側リブの離型性を高めます。
※銅電極を使用してワークサイズ□50mmでの実績値です。

クラックの発生を抑制し金型を超寿命化
HQSFは放電変質層が少なく金型寿命が向上します。
ヒットクラック試験(2000回)後の断面クラック形態


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牧野フライス製作所製形彫り放電加工機「EDGE2」精密NC放電加工機

牧野フライス
EDGE2


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