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工作機械.comトップページ>>ワイヤーカット>>FANUC ROBOCUTα-1iD

ファナック製ワイヤーカット放電加工機「α-1iD」高速高精度AIワイヤカット放電加工機

FANUC
ROBOCUTα-1iD


高性能CNCとデジタルサーボ技術の安定した高速・高精度加工を実現。高剛性鋳物と徹底した熱絶縁構造により、更なる高精度化を実現しています。さらに、進化したAWF(自動結線装置)により、無人運転を可能とします。

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主な仕様
加工方法 浸漬/フラッシング
最大工作物寸法 昇降扉無 標準 1,050×820×300mm
オプション 1,050×820×400mm
昇降扉有 標準 1,050×775×300mm
オプション 1,050×775×400mm
最大工作物質量 1,000kg
XY軸テーブルストローク 600×400mm
Z軸ストローク 標準 310mm
オプション 410mm
UV軸ストローク ±100mm×±100mm
最大テーパ角度 標準 ±30°/150mm
オプション ±45°/70mm
使用ワイヤ線径 標準 φ0.1〜φ0.3mm
オプション -
最大ワイヤ質量 16kg
機械本体質量 約3,000kg
NCプログラム容量 4MB

設置条件
入力電源 AC200V±10% 3相 50/60Hz±1Hz
AC220V±10% 3相 60Hz±1Hz
接続ケーブル端子サイズ:8-5
所要電力 13kVA
エアー源 空圧:0.5MPa以上
流量:100L/分以上、120L/分以上(細線仕様オプション時)
接続口:日東工器ハイカプラ 20PM(レギュレータ側カプラ取付ネジ Rc1/4)
設置環境 周囲温度:15〜30℃ 湿度:75%RH以下(結露なきこと)
※高精度加工をご要望の場合は、20℃±1℃に管理してください。
また、オイルミスト、粉塵のない環境に設置してください。
接地工事 電波障害防止、漏電防止のため必ず接地工事を行って下さい。
接地工事にあたっては、電気設備基準に定められたC種接地工事
(接地抵抗10Ω以下)とし、他の機械とは独立で行って下さい。(1点接地)
シールドルーム 放電ノイズにより、周囲のラジオ、テレビなどに障害をあたえる恐れがある
場合には、シールドルームの設備が必要です。
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オプション一覧
AWF(自動結線装置) 標準搭載
Zストローク410mm 後付不可
0.05μmリニアエンコーダ(X,Y軸) 後付不可
0.05μmリニアエンコーダ(X,Y,U,V軸) 後付不可
自動昇降扉 後付不可
照明灯 後付不可
警告灯 後付不可
スライドテーブル 取付不可
突き当て板 後付可
自動給脂(XY軸 ボールネジ、リニアガイド) 後付不可
自動給脂(XYUVZ軸 ボールネジ、リニアガイド) 後付不可
水跳ね防止カーテン 後付可
高硬度テーブル 後付不可
フローメータ 後付不可
ディスプレイ回転ユニット 後付不可
ワイヤカッター 後付不可
ボールネジジャバラ 後付不可
加工槽ドアスイッチ 後付不可
30kgワイヤローダー 後付可
20リットルイオン交換樹脂 後付可
細線仕様(使用ワイヤ径φ0.05〜φ0.3) 取付不可
予備ダイスガイド(AWF用) 後付可
予備ダイスガイド(標準用) 取付不可
φ0.5ジェットノズル(AWF専用) 後付可
大テーパダイスガイド 後付可
φ2mmノズル 後付可
MF(マイクロフィニッシュ)電源 後付不可
MF(マイクロフィニッシュ)電源 絶縁ジグ 取付不可
PDC電源 後付不可
回転軸 同時制御不可、割り出し盤仕様(A軸) 後付不可
回転軸+同時制御軸数5軸仕様(X-Y-U-V-A軸) 後付不可
タッチセンサー 後付不可
FIN信号対応Mコード信号対応 後付不可

外形図・フロアプラン
フロアプラン
※上図は標準仕様機を示し、オプション仕様機は異なります。別途ご確認ください。

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AIパルス制御による高速・高精度加工

実用加工領域における高速・高精度加工により、加工現場の真のニーズに応えます。
単位時間当たりの加工に有効な放電パルス数を正確にカウントし、その有効放電パルス数に応じた速度指令を行います。
エネルギー密度や放電ギャップの均一化により、従来比で加工速度の約40%アップ(当社比)と高精度加工の両立を実現しました。
加工中の放電状態監視周期が向上しました(従来比4倍)
CNCを経由せず、直接サーボを、さらに高速で制御し、さらなる高速・高精度化が可能です。
AIパルス制御、ナノ補間

ナノ補間

・CNC制御装置よりサーボ指令=0.001μm(1nm)
・軸移動誤差の累積を解消します。
・極めてスムーズな軸移動により、ワンランク上の高精度加工を実現します。
ナノ補間の効果

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AIコーナー制御

コーナ部での加工量変化を正確に検出し、速度と加工エネルギーを最適に制御し、高精度コーナ加工を実現します。
AIパルス制御によるシャープコーナ加工例

優れた真円加工精度

AIパルス制御の高速・槽精度加工と、ナノ補間の正確かつ滑らかな軸制御、およびアプローチ部の食い込み防止機能の効果により、優れた高精度真円加工が可能です。
真円度加工例

最良面粗さ0.7μmRz(オプション)

細かな放電パルスを発生するMF(マイクロフィニッシュ)電源を付加することにより、1.5μmRz以下の微細な面粗さ得ることができます。
更に絶縁治具を使用すれば、最良面粗さ0.7μmRz以下が可能となります。

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新・高剛性鋳物

荷重および熱バランスを考慮した対称鋳物構造と大型ベッド採用によるピラミッド構造により、テーブル移動時のオーバーハングがなく、高い剛性を維持します。

下ガイドユニットの高精度化

下ガイドユニットの剛性を大幅に強化しました。
下アーム内から熱源となる放電ケーブルを排除し、下アームの熱変位を防止します。

サーボ加工槽水位制御

加工槽の加工液面が自動で、Z軸位置に連動します。板厚の異なるワークの連続加工で威力を発揮します。
振動のない、信頼性の高い水位コントロールを実現しました。

リニアエンコーダ(オプション)

長期に渡り、安定した高精度加工を維持できます。
電源起動時ごとの原点復帰が不要です。自動停電復旧も可能です。

プレシール機構

当社独自のプレシール機構(クリーンエリア)を設けることにより、シール部への加工屑(スラッジ)の付着を低減し、摩擦抵抗の増加による加工精度の低下を防止しています。

2分割透明シール板

シール板が透明、2分割構造なため、仮に汚れが付着した場合にも、すぐに確認が出来、分解清掃も簡単にできます。

インバータ制御加工液温度管理

制御温度±0.1℃の高精度インバータ制御加工液冷却装置を標準装備しています。

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ファナック製ワイヤーカット放電加工機「α-1iD」高速高精度AIワイヤカット放電加工機

FANUC
ROBOCUTα-1iD


高性能CNCとデジタルサーボ技術の安定した高速・高精度加工を実現。高剛性鋳物と徹底した熱絶縁構造により、更なる高精度化を実現しています。さらに、進化したAWF(自動結線装置)により、無人運転を可能とします。

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